制氮機液氮在材料深冷處理中的應用
2013-06-16 18:31:25
制氮機液氮在材料深冷處理中的應用
消除這此殘余奧氏體的一個有效方法就對其進行冷處理，讓殘余奧氏體轉變成馬氏體，并通過回火使其變為穩定的回火組織。精密量具和一些精密器件，要求其組織穩定，在使用和儲存中不變形。而其中有些鋼鐵制造的精密量具和器件制氮機，在淬火后存在殘留奧氏體。若不消除殘留奧氏體，則這些量具和器件就難以保證不變形。
有些鋁合金件，在切削加工或長儲、使用中存在容易發生變形的問題。若不解決變形問題，容易造成或者加工制造的廢品率高、或者售出的產品質量不好。這些變形問題，往往與其原材料或切削加工產生的殘余內應力有關。解決這些變形問題，有時需要采取高低溫循環熱處理的方法消除殘余應力，其巾包含了冷處理或-130℃以下低溫的深冷處理。
為了消除鋁合金件淬火后的殘余應力，有時也需要進行反淬火，即把淬火后的工件進行深冷，然后再用較快的升溫速度讓工件溫度提高，使其產生與淬火時相反的熱應力。
還有一些特殊用途的材料或產品，為了使其滿足在低溫環境下使用的尺寸穩定性和安全性要求，也需要經過冷處理或深冷處理。
由于液態氮的溫度為-196℃，化學穩定性也較好，所以可以直接或間接地用于上述冷處理。有些形狀較簡單，不用擔心深冷開裂、不用擔心力學性能變化的鋁合金件或鋼件，可以直接浸放入液氮中深冷處理。當不能直接浸泡時，可以采用液氮的揮發氣作為冷卻介質。還可以將液氮制氮機作為制冷劑，使擺放工件的容器(低溫箱)降溫到所需的冷處理溫度。
不斷研發鉆井高新技術，實現優快鉆井，達到降低鉆井成本、及時發現和保護油氣層已成為國外鉆井發展的趨勢。
為提高儲層鉆遇率從而提高單井產量，地質導向鉆井、旋轉導向鉆井技術在國外也已經進入大規模商業化應用階段，成為大斜度井、水平井和小井眼側鉆多分支井油藏開發的重要手段。采用連續油管技術進行水平井鉆井，已成為提高單井產量、油田增產和開發難動用儲量的主導技術。
國內外鉆井行業圍繞降低鉆井成本、發現和保護油氣層、提高單井產量為目標，迅速發展鉆井技術。防斜打快技制氮機術向準確控制井斜、大幅度提高機械鉆速方向發展，地質導向技術向提高特殊工藝井軌跡控制精度方向發展，大位移井向1萬米及以上的水平位移方向發展，分支井向六級以上分支井的施工方向發展，小井眼鉆井正向著微井眼方向發展。
國際上鉆井技術的發展趨勢已經由傳統的建立油氣制氮機通道發展到采用鉆井手段來實現勘探開發地質目的，提高單井產量和*終采收率。水平井、分支井、魚骨井技術、*大儲層接觸井等特殊工藝井技術由于進一步提高了油藏暴露面積，有利于提高采收率、降低噸油開采成本而得到推廣應用。水平制氮裝置井等特殊工藝井得到規模應用，美國和加拿大年水平井數分別占總井數的9%以上，大位移井的水平位移超過了1萬米。
